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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-09-23 11:41:21 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切割机下料【liào】,切割出2条底板、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔【duō kuài gé】板。

2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开坡口和【pō kǒu hé】电渣焊切口。此工序【cǐ gōng xù】可采用小型切割机(小乌龟)切割和【qiē gē hé】手工切割,推荐采用铣边【yòng xǐ biān】机铣削坡口【pō kǒu】。

3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔板,制作好的隔板留有【liú yǒu】2条电渣焊焊道。

4、用行车将【jiāng】1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U型/箱型梁组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。

5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔【hǎo de gé】板按设计位置摆放到底板上,并点焊【bìng diǎn hàn】固定。

6、手工调节好辊道上对【dào shàng duì】中装置的位置,将2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车【yòng háng chē】吊放到底板上【dǐ bǎn shàng】并靠在【bìng kào zài】对中装置上。3.jpg

7、移动U型/箱型梁组立一体机【tǐ jī】,依次在【yī cì zài】每一块隔板处对腹板进行侧【jìn háng cè】向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板【shǐ fù bǎn】紧靠隔板,对好位置后进行点焊【háng diǎn hàn】固定【gù dìng】,直至将腹板与每一块隔板贴紧为止。

8、通过辊道将组对好的U形工件输送到隔板焊【gé bǎn hàn】接区【jiē qū】,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻向两边的【liǎng biān de】工件架上,对隔板与腹板的焊缝进行焊【jìn háng hàn】接操作。

9、将焊接好隔板的【de】U形工件再送回【zài sòng huí】到【dào】U型/箱型梁组立一体机的【de】辊道上。

10、用行车将另【jiāng lìng】1条底板吊放到【diào fàng dào】U形工件上,用U型/箱型梁组立一体机将【tǐ jī jiāng】上底板压紧并【yā jǐn bìng】点焊固定【dìng】。

11、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的箱形工件输送到打底焊区,并用180度【dù】翻转机将工件翻转90度【dù】,并移动到第1台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面的【miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放【cháo shàng fàng】置【zhì】,对腹板【duì fù bǎn】面的【miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。

12、焊接完一个腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用【zài yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度,并移动到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的【de】工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。

13、打底焊完成后,用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工【dào jiāng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到电渣焊区。

14、用【yòng】90度翻转机将工件翻转90度并移【dù bìng yí】动到电【dòng dào diàn】渣焊下方的工件架上,对每一个电渣焊口进行电渣【háng diàn zhā】焊操作,直至完【zhí zhì wán】成所有电渣焊口的焊接【jiē】。

注:电渣焊区配备了【le】2台电渣焊机【hàn jī】,可以根据焊接【jiē】工艺要【gōng yì yào】求进行对称焊接【jiē】,每台电渣焊机【hàn jī】每次可同时焊接【jiē】2个电渣焊口【hàn kǒu】。

15、电渣焊【diàn zhā hàn】完成后,用90度翻转机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到埋弧【dào mái hú】焊区。4.jpg

16、用【yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第【dào dì】1台埋弧焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对腹板面的【miàn de】2条焊缝进行埋弧焊操作。

17、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用180度翻转机将工件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】2台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。

18、埋弧焊【hàn】完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到焊【hàn】缝检验区,对焊【hàn】缝进行检验和补焊【hàn】。

19、通过辊道将箱【dào jiāng xiāng】形工件输送到端面铣削区,对工件的端面进行铣【jìn háng xǐ】削操作【xuē cāo zuò】。

注【zhù】:端面铣削区的【xuē qū de】配置可以是2台端面【tái duān miàn】铣也可【xǐ yě kě】以是1台端面【tái duān miàn】铣。

如果是【rú guǒ shì】2台端面铣配置,需要配置升降辊道和【gǔn dào hé】移钢机【yí gāng jī】,这样工件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面。

如果是1台端面铣配置,则无需配置辊道和移【dào hé yí】钢机【gāng jī】,此时端面铣和【miàn xǐ hé】前面的【qián miàn de】焊接工【hàn jiē gōng】序没有直接的联系,工件需要用行车吊放工件,并需要掉头铣【diào tóu xǐ】削【xuē】2个端面。

20、端面铣削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行【yào jìn háng】支撑板(牛腿)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对接接长【jiē jiē zhǎng】等操作。


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